产品核心特点
高端升级之选：国产高端渗碳齿轮钢主力牌号，正逐步替代20CrMnTi等传统材料
性能全面卓越：兼具超高强度、优异耐磨性、极高冲击韧性，满足最严苛的服役要求
内在品质纯净：采用先进冶炼工艺（如电渣重熔），配合钙处理等技术细化夹杂物，显著提升疲劳寿命。
应用定位高端：专为承受高速、重载、强冲击的核心齿轮与传动部件设计。
工艺支持完备：我们提供从材料到热处理的专业建议，助您攻克加工硬化倾向大、冲击韧性难达标等行业加工难题。
加工工艺全流程
我们采用“电弧炉/转炉 → LF炉精炼 → VD/VOD真空脱气 → 连铸 → 控轧控冷”的先进短流程工艺生产。关键控制点包括：
低温退火：采用专利低温退火工艺，确保交货状态（退火态）硬度适宜，组织均匀，便于后续切削加工。
带状组织控制：通过优化的轧制与冷却工艺（如控制冷却速度），将带状组织级别控制在1.0级左右，确保最终热处理后性能的均匀性。
2. 推荐热处理工艺热处理是发挥该材料潜力的关键，标准渗碳淬火流程如下：
渗碳：温度930-950°C，创造高碳表层。
淬火：可采用渗碳后直接淬火（约860°C油淬）或二次加热淬火（心部830-870°C，表层780-820°C油淬），以获得细针状马氏体。
回火：低温回火，温度150-200°C，保温2-4小时，消除应力，稳定组织。
3. 机械加工要点由于该材料淬透性好，加工硬化倾向大，我们建议：
刀具选择：优先选用涂层硬质合金刀具进行干式或湿式切削。
切削参数：采用中等偏高的切削速度，适中的进给量，避免在局部产生过大的切削力和热应力，导致刀具磨损加剧。
工艺顺序：尽可能在渗碳前的退火态（硬度约HB170-210） 完成大部分车、铣、钻等粗加工和半精加工；渗碳淬火后，主要进行磨削等精加工。
4. 表面强化工艺（进阶选择）对于有极高疲劳寿命要求的部件，可在热处理后增加：
喷丸处理：强烈推荐。研究表明，对18CrNiMo7-6进行喷丸处理，能在表面引入巨大的压应力，并促使残余奥氏体转变为马氏体，可显著提升零件的抗弯曲疲劳和接触疲劳性能。
正规的炒股杠杆平台,武汉股票配资,股天下在线配资平台提示：文章来自网络，不代表本站观点。
